昆明冠生園食品有限公司承載著百年民族工業(yè)記憶，自 1915 年冠生園品牌創(chuàng)立以來，以 “梅花牌” 商標(biāo)深耕糕點(diǎn)、月餅、糖果等食品領(lǐng)域，2006 年成為國家商務(wù)部首批認(rèn)定的 “中華老字號” 企業(yè)。隨著消費(fèi)市場對食品品質(zhì)、效率的要求升級，企業(yè)傳統(tǒng)班組管理模式逐漸暴露短板 —— 班組長角色定位模糊、現(xiàn)場管理粗放、質(zhì)量管控被動(dòng)等問題，制約了百年品牌的效能釋放。2023 年 4 月至 12 月，昆明冠生園攜手博革咨詢啟動(dòng) “金牌班組長實(shí)踐培訓(xùn)” 項(xiàng)目，以班組為核心激活精益動(dòng)能，實(shí)現(xiàn)老字號企業(yè)的管理煥新。
一、培訓(xùn)實(shí)施：錨定班組痛點(diǎn)，分層落地精益方法
項(xiàng)目以 “理論輸入 + 現(xiàn)場實(shí)踐 + 成果轉(zhuǎn)化” 為核心邏輯，圍繞五大模塊構(gòu)建班組長能力提升體系，全程緊扣食品生產(chǎn) “衛(wèi)生安全、品質(zhì)穩(wěn)定、效率可控” 的核心要求。
（一）基礎(chǔ)層：明晰角色，筑牢管理根基
聚焦 “班組長勝任基礎(chǔ)” 模塊，破解 “角色認(rèn)知模糊、工作無標(biāo)準(zhǔn)” 痛點(diǎn)：
角色重塑：通過 “老字號傳承與現(xiàn)代管理” 專題課，明確班組長 “品質(zhì)守護(hù)者、效率推動(dòng)者、團(tuán)隊(duì)凝聚者” 三重角色，結(jié)合昆明冠生園百年品質(zhì)理念，將 “每一塊糕點(diǎn)都承載信譽(yù)” 融入班組目標(biāo)。
標(biāo)準(zhǔn)建立：輸出《班組長標(biāo)準(zhǔn)工作清單》，涵蓋 “每日衛(wèi)生巡查、原料損耗統(tǒng)計(jì)、設(shè)備點(diǎn)檢” 等 18 項(xiàng)核心任務(wù)，配套《勝任能力評估表》，從 “管理意識、操作技能、問題解決” 三維度評估班組長能力，針對性補(bǔ)短板。
（二）執(zhí)行層：規(guī)范流程，保障生產(chǎn)落地
圍繞 “班組長日常工作規(guī)范”“達(dá)成今天的生產(chǎn)任務(wù)” 兩大模塊，優(yōu)化班組日常運(yùn)營：
流程標(biāo)準(zhǔn)化：制定《班前會(huì)與交接班管理規(guī)范》，明確班前會(huì) “安全提醒 + 任務(wù)分配 + 問題通報(bào)” 三分鐘流程，交接班實(shí)行 “書面 + 現(xiàn)場” 雙確認(rèn)（如糕點(diǎn)成型機(jī)狀態(tài)、剩余原料數(shù)量），避免信息斷層。
現(xiàn)場可視化：導(dǎo)入 5S 與目視化管理方法，針對月餅生產(chǎn)區(qū)、糕點(diǎn)包裝區(qū)設(shè)計(jì) “區(qū)域責(zé)任看板”，用不同顏色標(biāo)識原料區(qū)（綠色）、成品區(qū)（黃色）、不合格品區(qū)（紅色），配套《現(xiàn)場巡查與督導(dǎo)手冊》，班組長每 2 小時(shí)按 “人、機(jī)、料、法、環(huán)” 維度巡查，全年累計(jì)記錄并解決現(xiàn)場問題 390 件。
（三）改善層：聚焦 QCD，激活精益動(dòng)能
以 “質(zhì)量控制與改善”“生產(chǎn)效率改善” 為核心，推動(dòng)班組從 “被動(dòng)執(zhí)行” 向 “主動(dòng)改善” 轉(zhuǎn)變：
質(zhì)量管控升級：開展 “浪費(fèi)識別與質(zhì)量隱患排查” 專項(xiàng)訓(xùn)練，教會(huì)班組長運(yùn)用柏拉圖、魚骨圖分析問題 —— 如針對 “月餅表皮開裂” 問題，用魚骨圖從 “原料濕度、烘烤溫度、壓模力度” 拆解原因，用柏拉圖鎖定核心癥結(jié)，全年完成柏拉圖、魚骨圖各 40 件。
效率成本優(yōu)化：導(dǎo)入動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則與精益生產(chǎn)理念，組織班組長參與 “工序分析與改善” 實(shí)踐，對糕點(diǎn)搓圓、餡料攪拌等工序優(yōu)化動(dòng)作，減少無效勞動(dòng)；建立 “七大浪費(fèi)” 識別清單（如原料等待、邊角料浪費(fèi)），引導(dǎo)班組從 “人、機(jī)、料” 各環(huán)節(jié)挖潛。
二、核心成果：班組賦能驅(qū)動(dòng)全維度效能躍升
通過 “培訓(xùn) — 實(shí)踐 — 固化” 的閉環(huán)推進(jìn)，班組精益能力全面提升，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效率、成本的協(xié)同改善，為百年品牌注入新活力。
（一）單點(diǎn)改善成果豐碩，現(xiàn)場管理提質(zhì)
全年完成各類單點(diǎn)改善 438 件，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場管理從 “粗放” 到 “精細(xì)” 的轉(zhuǎn)變：
班組七大任務(wù)（安全、質(zhì)量、效率等）改善 56 件，如糕點(diǎn)班組優(yōu)化 “原料領(lǐng)用流程”，將領(lǐng)用時(shí)間從 30 分鐘壓縮至 10 分鐘；
現(xiàn)場 6S 與目視化改善 118 件，月餅生產(chǎn)區(qū)通過 “工具定置 + 標(biāo)識清晰化”，設(shè)備清潔時(shí)間縮短 40%，衛(wèi)生抽檢合格率保持 100%；
七大浪費(fèi)改善 152 件，餡料攪拌工序通過 “按需配料” 優(yōu)化，原料損耗率下降 8 個(gè)百分點(diǎn)；
質(zhì)量隱患點(diǎn)改善 56 件、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)改善 56 件，糕點(diǎn)成型工序人均效率提升 20%。
（二）QCD 改善破局，核心指標(biāo)突破
完成 5 類 QCD 重點(diǎn)改善課題各 5 件，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、效率、成本三大核心指標(biāo)均提升 30% 以上：
班組績效改善：建立 “班組級 KPI 管理體系”，將 “成品合格率、原料損耗率、人均產(chǎn)能” 納入考核，班組績效達(dá)標(biāo)率從 70% 提升至 100%；
6S 標(biāo)桿區(qū)域打造：評選出 3 個(gè) “6S 標(biāo)桿班組”，其現(xiàn)場管理模式在全車間推廣，帶動(dòng)整體現(xiàn)場管理水平提升；
質(zhì)量 QCC 改善：5 個(gè) QCC 小組聚焦 “糕點(diǎn)口感不均”“包裝漏封” 等問題，完成改善后食品質(zhì)量一次合格率較基線提升 30% 以上；
效率成本優(yōu)化：通過工序改善與浪費(fèi)減少，班組生產(chǎn)周期縮短 30%，單位產(chǎn)品成本下降 30% 以上，全年創(chuàng)造顯著經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
（三）管理體系固化，形成長效機(jī)制
沉淀一系列可復(fù)制、可傳承的班組管理成果，為精益管理持續(xù)深化奠定基礎(chǔ)：
制度文件：形成《班組級 KPI 管理體系》《班組長標(biāo)準(zhǔn)工作清單》《工作任務(wù)安排 5W2H 表》等標(biāo)準(zhǔn)化文件，明確 “做什么、怎么做、如何評”；
安全保障：完成《現(xiàn)場危險(xiǎn)源評估與改善報(bào)告》，識別并整改烤箱高溫、設(shè)備漏電等安全隱患 23 處，全年實(shí)現(xiàn)班組安全零事故；
能力沉淀：班組長問題解決能力顯著提升，可獨(dú)立運(yùn)用精益工具分析并改善現(xiàn)場問題，為企業(yè)培育了一批 “懂管理、善改善” 的基層骨干。
三、項(xiàng)目總結(jié)：老字號的精益煥新之道
本次 “金牌班組長實(shí)踐培訓(xùn)” 項(xiàng)目的成功，核心在于精準(zhǔn)把握了 “中華老字號” 的發(fā)展需求 —— 以班組為最小管理單元，將百年品質(zhì)傳承與現(xiàn)代精益方法相結(jié)合，既守住了昆明冠生園 “品質(zhì)為本” 的初心，又激活了基層管理的內(nèi)生動(dòng)力。
從成果來看，不僅實(shí)現(xiàn)了質(zhì)量、效率、成本的量化提升，更通過標(biāo)準(zhǔn)化體系的建立與班組長能力的培育，將精益理念融入日常運(yùn)營，打破了老字號 “重傳統(tǒng)、輕創(chuàng)新” 的管理瓶頸。未來，隨著班組精益能力的持續(xù)深化，昆明冠生園有望以 “基層強(qiáng)” 支撐 “品牌強(qiáng)”，在食品行業(yè)競爭中進(jìn)一步鞏固 “中華老字號” 的標(biāo)桿地位，實(shí)現(xiàn)百年品牌的可持續(xù)發(fā)展。
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