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A、一層布局（生產(chǎn)與倉(cāng)儲(chǔ)核心區(qū)）

采用“緊湊型U型布局”，以工序流為核心，結(jié)合396㎡智能庫(kù)房、周邊輔助功能區(qū)域、能源的動(dòng)力分布等，布置三大生產(chǎn)車間區(qū)域，縮短物流距離，提升空間利用率。

B、 智能庫(kù)房（核心樞紐）

位于工廠最右邊，緊鄰園區(qū)主通道，非常便于大型物流車輛停泊，規(guī)劃采用“智能立體貨架+WMS系統(tǒng)”，劃分來(lái)料檢驗(yàn)、原料區(qū)（Ti、Ni基材等）、在制品區(qū)、成品區(qū)及呆滯料區(qū)、出貨準(zhǔn)備區(qū)等。設(shè)AGV接駁口，AGV采用激光SLAM導(dǎo)引，定位精度±10mm，5G實(shí)時(shí)調(diào)度，實(shí)現(xiàn)物料動(dòng)態(tài)管控。鑒于一期產(chǎn)能及周轉(zhuǎn)負(fù)荷，智能立體貨架暫時(shí)不上，所有方案準(zhǔn)備評(píng)估、位置及銜接點(diǎn)預(yù)留充分。

C、生產(chǎn)車間布局概況（環(huán)繞布局）

· A車間（SP-PTL區(qū)，1500㎡）：按工藝流程，布局依據(jù)順時(shí)針物流動(dòng)線排布，Ti-PTL與Ni-PTL生產(chǎn)線并行，經(jīng)檢驗(yàn)環(huán)節(jié)所有數(shù)據(jù)上傳系統(tǒng)后。AGV上料口銜接庫(kù)房，實(shí)現(xiàn)原料自動(dòng)配送、產(chǎn)品自動(dòng)入庫(kù)。

· B車間（鈦網(wǎng)及多合一區(qū)，1000㎡）：依據(jù)規(guī)劃工序，核心設(shè)備直線布置，結(jié)合A 車間設(shè)備布局，將焊接&燒結(jié)爐集中在一個(gè)區(qū)域，便于水、電、氣、煙塵集中處理等必要需求，各工序設(shè)置中間緩存臺(tái)容量。配備智能尺寸、缺陷檢測(cè)設(shè)備，數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳MES系統(tǒng)，后續(xù)生產(chǎn)多合一產(chǎn)品，A、B 兩工序合流焊接燒結(jié)，轉(zhuǎn)激光切割后完成后續(xù)工序，物流最短。

· C車間（AEM PTE電極區(qū)，500㎡）：按C流程布置，采用兩條全自動(dòng)PTE生產(chǎn)設(shè)備，全制程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，保證工藝及質(zhì)量管控標(biāo)準(zhǔn)。

· 預(yù)留約800㎡，做為總裝區(qū)域，后期建設(shè)。

· 必要功能區(qū)域，危廢間、工程維修間、包材及可回收材料間、空壓機(jī)房、儲(chǔ)能間等

· 員工休息區(qū)，滿足員工日常所需，配置更衣、飲水、休息等必要功能，和車間隔斷處理，最大限度保證員工的休息質(zhì)量。

· 各橋架、管線集中規(guī)劃，顏色區(qū)分用途，整齊、美觀、規(guī)范。

D、動(dòng)線規(guī)劃

物流主通道寬3m，次通道1.8m,人員通道1m，地面標(biāo)識(shí)管控,人與物流動(dòng)線完全分離。必要位置規(guī)劃AGV會(huì)車、智能充電等區(qū)域。無(wú)交叉，保證便捷、安全物流。

E、局部辦公二樓

· 二樓綜合辦公區(qū)：設(shè)24個(gè)辦公位，近生產(chǎn)區(qū)一側(cè)，便于快速響應(yīng)車間需求。

· 獨(dú)立辦公室（48㎡）：2間各30㎡，位于內(nèi)側(cè)保障私密性，供辦公、會(huì)客使用。

· 大、小會(huì)議室（44.33㎡）㎡，滿足部門(mén)不同溝通需求。

· 保密資料室（13.5㎡）：智能門(mén)禁、保障資料安全。

· 茶水間（15㎡）：設(shè)飲水區(qū)等必要設(shè)施，滿足員工基本需求。

G、一樓大廳

  一樓大廳規(guī)劃展廳50㎡，設(shè)置兩產(chǎn)品展示柜，兩面墻展示企業(yè)文化、愿景、發(fā)展歷程、技術(shù)實(shí)力、專利技術(shù)、所獲榮譽(yù)等

多媒體廳，采用未來(lái)產(chǎn)品的應(yīng)用場(chǎng)景沙盤(pán)，接合聲光電方式，實(shí)景展示公司科技給人類帶來(lái)低碳、0碳，目標(biāo)的追求的真實(shí)體驗(yàn)。

A、智能協(xié)同系統(tǒng)

WCS系統(tǒng)調(diào)度AGV、立體倉(cāng)儲(chǔ)與生產(chǎn)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)AGV路徑優(yōu)化、貨位自動(dòng)分配、節(jié)拍同步，避免在制品堆積。（立庫(kù)建成時(shí)）

B、信息化平臺(tái)

MES為核心，打通PLM、ERP等系統(tǒng)：生產(chǎn)端實(shí)時(shí)采數(shù)，異常5分鐘內(nèi)響應(yīng)；倉(cāng)儲(chǔ)端全程追溯，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升30%；供應(yīng)鏈端實(shí)現(xiàn)訂單自動(dòng)處理與狀態(tài)查詢。